EN13236：2001《超硬磨料磨具 安全要求》欧洲标准解读
5 制造商的检验与试验
超硬磨料磨具按本标准检验合格后，交付仅履行一次。
制造厂对超硬磨料磨具的检验，其目的在于揭示影响产品安全的制造缺陷。它应是产品交付前完成制造工序的一部分。
5.1 砂轮的试验方法
为了校验是否符合与4.1要求，采用以下试验方法。
—安全速度试验；
—破裂速度试验；
—目测检验；
—声响试验；
—孔径公差检验；
—不平衡试验；
5.1.1 安全速度试验
安全速度试验，将超硬磨料磨具安装在一台适当的试验机上，加应力至表17规定的安全试验速度。
5.1.2 破裂速度试验
砂轮通过离心力的速度试验来测试。将砂轮安装在一台适当的试验机轴上，稳定的增加旋转速度，使其承受离心力，直至达到表2中规定的最小破裂速度。砂轮如经受了最小破裂速度而未破裂，即为通过了破裂速度试验。此外，仅对金属基体的砂轮，经过离心速度试验后，直径上永久性增量应测量。
所有砂轮经过破裂速度试验后都应毁掉。
5.1.3 目测检验
目测检验中，砂轮的任何可见缺陷均应被查出。有的场合，目测检验的应用，要用声响试验配合见5.1.4。
目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。有破损的砂轮应报废。
5.1.4 声响试验
应对所有带陶瓷基体和外径D>80mm陶瓷结合剂砂轮进行声响试验。粘结和嵌入螺母的砂轮除外。
声响试验时，超硬磨料磨具用一个非金属物体敲击。一片未损伤的砂轮发出的声音清脆，损伤的砂轮有哑声或碎裂声。
声响试验应由经过培训和富有经验的人员完成。有损伤的砂轮应报废。
5.1.5 孔径公差的检验
孔径应用“通—止”塞规或用等效装置校核。
5.1.6 不平衡试验
不平衡试验的方法，标准在制定中。
5.1.7 检验和试验范围
5.2 切割砂轮（锯片）的试验方法
为确保符合5.2 的要求，采用下列试验方法：
—安全速度试验；
—破裂速度试验；
—目测检验；
—弯曲试验；
—孔径公差检验。
5.2.1 安全速度试验
安全速度试验，将超硬磨料切割砂轮安装在适当的试验机上，施加应力；直至规定的试验速度，见表19。
5.2.2 破裂试验速度
见5.1.2。
5.2.3 目测检验
目测检验，切割锯片的任何可见缺陷都应被检出。
目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
5.2.4 弯曲试验
5.2.4.1 非破坏性弯曲试验
弯曲试验，将切割锯片的基体装在两块夹板间，且夹板边沿与结合层面的距离约2mm。被检测的锯齿用一只夹具夹住，夹持深度相当于锯齿的宽度Xmm。夹具具有与锯齿大致相等的长度,并与基体周边轮廓相似（见图1）。
载荷作用于夹具上，与结合面距离为LF，测量并记录施加的力F。
作用于结合面的弯矩由力F与距离LF计算：
结合面处的弯曲应力可由弯矩Mb，结合面长度LV 以及基体厚度E计算：
弯矩增大，直到结合面处的弯曲应力达到以下数值：
— 机械操纵的切割（湿）：σb = 150 N/mm；
— 机械操纵的切割（干）：σb = 225 N/mm；
— 手持式切割（湿或干）：σb = 150 N/mm。
对于单面焊接的切割锯片，弯曲力施加在焊接的一面。
对于双面焊或烧结的切割锯片，弯曲力施加在两面。
施加最小弯曲应力后，如无目测可见的损坏，则证明达到试验要求。
5.2.4.2 破坏性弯曲试验
5.2.4.2.1 锯齿型切割砂轮
试验按5.2.4.1所述执行。但作用力加大直至锯齿或结合面出现断裂。最大弯矩Mmax由最大力Fmax按式（1）计算。弯曲强度从所得的Mmax按式（3）计算：
如断裂只发生在磨料层而未在结合面出现，则弯曲强度的计算，尺寸LV和E用锯齿长度L2和磨料层厚度T替代。
如达到5.2.9.2中的最小值，则证明达到足够的弯曲强度。
5.2.4.2.2 外环连续的切割砂轮
试验按6.2.4.1所述执行。但力的作用利用前端为直边的夹具完成。夹持磨料环的部分直至磨料层的深度X(图2）。作用力增大直到磨料层出现断裂。弯矩由最大力Fmax按公式（1）计算。
如弯矩达到5.2.9.3的最小值，则证明达到足够的弯曲强度。
1—夹具；2—夹持板；3—基体；4—锯齿；5结合面。
图2 连续外缘切割砂轮弯曲试验装置示例
5.2.5 孔径公差检验
孔径应用 “通—止” 塞规或等效装置试验。
5.2.6 检验和试验范围
表20 检验和试验范围
5.3 绳锯的试验方法
为确保与4.3 要求的一致，采用下列试验方法：
—目测检验按5.3.1；
—支撑缆索的抗力试验按5.3.2；
—绳锯接头试验按5.3.3；
—串珠试验按5.3.4；
—压环抗力试验按5.3.5。
5.3.1 目测检验
目测检验中，金刚石绳锯的任何可见缺陷都应被检出。目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
5.3.2 支撑缆索的抗力试验
按照4.3.2.1规定的数值，试验支撑缆索的拉伸强度。此项测试程序可由缆索供应商提供相应产品合格证或试验认证替代。
5.3.3 绳锯接头试验
交付前由绳锯制造商安装的接头应按4.3.2.4中的数值进行测试。
5.3.4 串珠试验
对于用弹簧的金刚石绳锯，孔的直径和支撑缆索的外径应按照4.3.2.2中的要求进行测试。轴向位移和径向余隙应符合4.3.2.2。
对于塑料安装的金刚石绳锯，应对零散的串珠进行试验。
5.3.5 压环试验
由金刚石绳锯制造商安装的压环应按照4.3.2.2中给出的数值进行测试。
5.3.6 试验范围
试验按如下程序执行：
— 目测检验：全部；
— 绳锯抗力试验：每批供货量抽检两件，或由绳锯支撑缆索的供货商提供有验证的相应产品合格证；
— 接头试验：由制造商自行处理；
— 压环试验：由制造商自行处理。
5.4 磨头的试验方法
为确保与4.6要求的一致性，采用下列试验方法：
— 破裂速度试验按5.4.1；
— 轴偏移抗力试验按5.4.2；
— 目测检验按5.4.3；
— 轴直径试验按5.4.4。
5.4.1 破裂速度试验
磨头利用离心速度试验来作检验。磨头夹持在一适宜的试验装置上，随稳定增长的旋转速度经受离心力，直到表11中规定的最小破裂速度。轴的裸悬长度L0=0。
如磨头经受了最小破裂速度而未破裂，则通过破裂速度试验。
所有经过破裂速度试验的磨头应销毁。
5.4.2 轴偏移抗力试验
对于磨头轴偏移抗力的试验，最高工作速度Vs = 50 m/s。
5.4.3 目测检验
目测检验中，磨头的任何可见缺陷都应被检出。目测检验由经过培训和富有经验的人员完成。
5.4.4 轴直径试验
轴直径校验采用滑规或等效装置进行。
5.5 其它超硬磨料磨具的试验方法
为确保与4.5要求的一致性，采用以下试验方法：
— 安全速度试验按5.5.1
— 破裂速度试验按5.5.2；
— 目测检验按5.5.3；
— 声响试验（如可行）按照5.5.4；
— 孔径公差或轴直径试验按5.5.5；
— 剪切试验按5.5.6。
5.5.1 安全速度试验
将超硬磨料磨具安装在适当的试验机上，加速至安全试验速度，见表21。
5.5.2 破裂速度试验
见5.1.2。
5.5.3 目测检验
目测检验中，任何可见缺陷都应被检出。目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
5.5.4声响试验
见5.1.4。
5.5.5 孔径公差及轴直径试验
孔径公差用“通—止”塞规试验或等效装置校核。
轴直径应用滑规或等效装置校核。
5.5.6 锯齿碟形砂轮的剪切强度试验
碟形砂轮安装在托架上，见图3。剪切力利用一硬化的压头作用于锯齿，压头在接触点上外形与尺寸和锯齿一致。对锯齿施加力直到锯齿脱落。测量剪开锯齿所必需的力FA。
1—压头 2—锯齿 3—托架
图3 剪切力试验装置示例
如剪切力达到按4.5.7中的最小值，则证明达到足够的剪切强度。
5.5.7 检验与试验范围
6、使用信息
超硬磨料磨具的制造商、供应商或进口商应为用户提供安全使用信息，以引起重视。
使用信息应包含超硬磨料磨具正确使用的安全建议，其信息如下：
a)通则
超硬磨料磨具易碎，因此，搬运应特别小心。使用有损伤的、安装不当的或是用过的超硬磨料磨具是很危险的，会造成严重伤害。
b)交付、搬运及贮存
超硬磨料磨具应小心搬运和贮存。贮存时应注意不受到机械损伤和有害环境影响。
c)超硬磨料磨具的选择
标签或超硬磨料磨具上信息以及使用限制、安全指示或任何其它守则均应遵守。关于超硬磨料磨具选择上的疑问，使用者应向制造者或供应者咨询。
d)目测检验和声响试验
超硬磨料磨具安装前接收时应作目测检验。此外，对陶瓷芯体的超硬磨料磨具和磨料层以及D＞80mm者应履行声响试验。损伤的超硬磨料磨具不能使用。
e)安装、启用前和磨削须知
超硬磨料磨具的安装应按超硬磨料磨具和机器制造厂（商）两者提供的守则执行。应特别注意的是安装要有培训合格的人完成。每次安装后，超硬磨料磨具应有一段合理时间的运行试验—不应超过规定的最高工作速度。
f)其它信息
以下守则应遵守，作为磨床信息的补充：
—遵守磨床制造商的用户须知。
—启动前，安全装置应安装于机器上。
—没有安全保护装置不能进行磨削。
—根据机器类型和应用类型使用个人保护器具，如：眼和面罩、耳罩、呼吸保护装置、防护鞋、防护手套及其它防护衣。
—磨削运行必须选用合适的超硬磨料磨具（要考虑使用限制、安全指示或其他信息）。
—手持磨机切割时，超硬磨料磨具应放在切割缝的直向位置，应防止手持磨机被卡住。
—手持磨机置于工作台或地面上之前，应关机，并确保磨具已经停转。
安全建议作为使用信息应由制造者、销售商或进口商提供，以引起使用者重视。他们亦可提供：
— 周期性信息；
— 培训安排；
实际使用指导。
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