弯矩增大，直到结合面处的弯曲应力达到以下数值：
— 机械操纵的切割（湿）：σb = 150 N/mm；
— 机械操纵的切割（干）：σb = 225 N/mm；
— 手持式切割（湿或干）：σb = 150 N/mm。
对于单面焊接的切割锯片，弯曲力施加在焊接的一面。
对于双面焊或烧结的切割锯片，弯曲力施加在两面。
施加最小弯曲应力后，如无目测可见的损坏，则证明达到试验要求。
5.2.4.2 破坏性弯曲试验
5.2.4.2.1 锯齿型切割砂轮
试验按5.2.4.1所述执行。但作用力加大直至锯齿或结合面出现断裂。最大弯矩Mmax由最大力Fmax按式（1）计算。弯曲强度从所得的Mmax按式（3）计算：
如断裂只发生在磨料层而未在结合面出现，则弯曲强度的计算，尺寸LV和E用锯齿长度L2和磨料层厚度T替代。
如达到5.2.9.2中的最小值，则证明达到足够的弯曲强度。
5.2.4.2.2 外环连续的切割砂轮
试验按6.2.4.1所述执行。但力的作用利用前端为直边的夹具完成。夹持磨料环的部分直至磨料层的深度X(图2）。作用力增大直到磨料层出现断裂。弯矩由最大力Fmax按公式（1）计算。
如弯矩达到5.2.9.3的最小值，则证明达到足够的弯曲强度。
1—夹具；2—夹持板；3—基体；4—锯齿；5结合面。
图2 连续外缘切割砂轮弯曲试验装置示例
5.2.5 孔径公差检验
孔径应用 “通—止” 塞规或等效装置试验。
5.2.6 检验和试验范围
表20 检验和试验范围
5.3 绳锯的试验方法
为确保与4.3 要求的一致，采用下列试验方法：
—目测检验按5.3.1；
—支撑缆索的抗力试验按5.3.2；
—绳锯接头试验按5.3.3；
—串珠试验按5.3.4；
—压环抗力试验按5.3.5。
5.3.1 目测检验
目测检验中，金刚石绳锯的任何可见缺陷都应被检出。目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
5.3.2 支撑缆索的抗力试验
按照4.3.2.1规定的数值，试验支撑缆索的拉伸强度。此项测试程序可由缆索供应商提供相应产品合格证或试验认证替代。
5.3.3 绳锯接头试验
交付前由绳锯制造商安装的接头应按4.3.2.4中的数值进行测试。
5.3.4 串珠试验
对于用弹簧的金刚石绳锯，孔的直径和支撑缆索的外径应按照4.3.2.2中的要求进行测试。轴向位移和径向余隙应符合4.3.2.2。
对于塑料安装的金刚石绳锯，应对零散的串珠进行试验。
5.3.5 压环试验
由金刚石绳锯制造商安装的压环应按照4.3.2.2中给出的数值进行测试。
5.3.6 试验范围
试验按如下程序执行：
— 目测检验：全部；
— 绳锯抗力试验：每批供货量抽检两件，或由绳锯支撑缆索的供货商提供有验证的相应产品合格证；
— 接头试验：由制造商自行处理；
— 压环试验：由制造商自行处理。
5.4 磨头的试验方法
为确保与4.6要求的一致性，采用下列试验方法：
— 破裂速度试验按5.4.1；
— 轴偏移抗力试验按5.4.2；
— 目测检验按5.4.3；
— 轴直径试验按5.4.4。
5.4.1 破裂速度试验
磨头利用离心速度试验来作检验。磨头夹持在一适宜的试验装置上，随稳定增长的旋转速度经受离心力，直到表11中规定的最小破裂速度。轴的裸悬长度L0=0。
如磨头经受了最小破裂速度而未破裂，则通过破裂速度试验。
所有经过破裂速度试验的磨头应销毁。
5.4.2 轴偏移抗力试验
对于磨头轴偏移抗力的试验，最高工作速度Vs = 50 m/s。
5.4.3 目测检验
目测检验中，磨头的任何可见缺陷都应被检出。目测检验由经过培训和富有经验的人员完成。
5.4.4 轴直径试验
轴直径校验采用滑规或等效装置进行。
5.5 其它超硬磨料磨具的试验方法
为确保与4.5要求的一致性，采用以下试验方法：
— 安全速度试验按5.5.1
— 破裂速度试验按5.5.2；
— 目测检验按5.5.3；
— 声响试验（如可行）按照5.5.4；
— 孔径公差或轴直径试验按5.5.5；
— 剪切试验按5.5.6。
5.5.1 安全速度试验
将超硬磨料磨具安装在适当的试验机上，加速至安全试验速度，见表21。
5.5.2 破裂速度试验
见5.1.2。
5.5.3 目测检验
目测检验中，任何可见缺陷都应被检出。目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
5.5.4声响试验
见5.1.4。
5.5.5 孔径公差及轴直径试验
孔径公差用“通—止”塞规试验或等效装置校核。
轴直径应用滑规或等效装置校核。
5.5.6 锯齿碟形砂轮的剪切强度试验
碟形砂轮安装在托架上，见图3。剪切力利用一硬化的压头作用于锯齿，压头在接触点上外形与尺寸和锯齿一致。对锯齿施加力直到锯齿脱落。测量剪开锯齿所必需的力FA。
1—压头 2—锯齿 3—托架
图3 剪切力试验装置示例
如剪切力达到按4.5.7中的最小值，则证明达到足够的剪切强度。
5.5.7 检验与试验范围
6、使用信息
超硬磨料磨具的制造商、供应商或进口商应为用户提供安全使用信息，以引起重视。
使用信息应包含超硬磨料磨具正确使用的安全建议，其信息如下：
a)通则
超硬磨料磨具易碎，因此，搬运应特别小心。使用有损伤的、安装不当的或是用过的超硬磨料磨具是很危险的，会造成严重伤害。
b)交付、搬运及贮存
超硬磨料磨具应小心搬运和贮存。贮存时应注意不受到机械损伤和有害环境影响。
c)超硬磨料磨具的选择
标签或超硬磨料磨具上信息以及使用限制、安全指示或任何其它守则均应遵守。关于超硬磨料磨具选择上的疑问，使用者应向制造者或供应者咨询。
d)目测检验和声响试验
超硬磨料磨具安装前接收时应作目测检验。此外，对陶瓷芯体的超硬磨料磨具和磨料层以及D＞80mm者应履行声响试验。损伤的超硬磨料磨具不能使用。
e)安装、启用前和磨削须知
超硬磨料磨具的安装应按超硬磨料磨具和机器制造厂（商）两者提供的守则执行。应特别注意的是安装要有培训合格的人完成。每次安装后，超硬磨料磨具应有一段合理时间的运行试验—不应超过规定的最高工作速度。
f)其它信息
以下守则应遵守，作为磨床信息的补充：
—遵守磨床制造商的用户须知。
—启动前，安全装置应安装于机器上。
—没有安全保护装置不能进行磨削。
—根据机器类型和应用类型使用个人保护器具，如：眼和面罩、耳罩、呼吸保护装置、防护鞋、防护手套及其它防护衣。
—磨削运行必须选用合适的超硬磨料磨具（要考虑使用限制、安全指示或其他信息）。
—手持磨机切割时，超硬磨料磨具应放在切割缝的直向位置，应防止手持磨机被卡住。
—手持磨机置于工作台或地面上之前，应关机，并确保磨具已经停转。
安全建议作为使用信息应由制造者、销售商或进口商提供，以引起使用者重视。他们亦可提供：
— 周期性信息；
— 培训安排；
实际使用指导。
